感应炉炉的型号有很多，可以根据用户的需求来进行设计。比如说，专门用来熔炼钢或者专门用来熔炼铝。它的产能设计起来也很灵活，根据炉体的大小，可以达到每小时0.5t-15t。
炉体的加热过程通过感应线圈来实现，每不到1个小时就可以完成对金属的熔炼，速度很快，并且工作起来很稳定。中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。
感应炉炉电源采用IGBT功率器件，输出功率达到90%以上，加热透热性好，温度均匀，可以连续24小时工作，有效保证产能。在使用的时候，运行期间没有噪音，符合环保标准。
在金属完成熔炼之后，可以使用减速机翻转，也可以使用液压倾斜来翻转，来方便更换不同重量，不同材料的炉体倒出钢液，以适应各种熔炼要求，让钢液的倾倒过程变得更加安全。
感应电炉加料是保证金属熔炼过程顺利进行的基础。如果加料不合理，就会增加金属的烧损消耗，终导致电量消耗过多，投入成本加大。
因此，了解一些有关和感应电炉加料有关的知识是很重要的，下面就由巨电编辑和您分享一些有关加料的注意事项。
不同的金属物料具有不同的性能特点，密度小、熔点低的炉料，可以使用较大的料块，比如铝。密度大、熔点高的炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁等，必须破碎成较小的料块。
炉体的大小和频率的高低决定了熔炼物料的大小。频率低、容量大炉子可使用大块炉料。频率较高、容量较小的炉子，需要使用较小料块。
在加料时尽量保证上面松弛，下部紧凑。当上部金属堆积密度小，有助于熔炼物料的下行，可以加快金属的熔炼速度，确保加热效率稳定。
感应电炉在工作时，底部、上部是熔炉的低温区，应该装容易熔化的物料、中部是温度集中区，应装熔点高，密度大的物料。有些时候炉衬出现裂纹，就是因为加料顺序不对，因此需要格外注意。
这就是我们为大家整理的一些关于感应电炉的加料知识。需要注意的是，在加料前应先在炉膛底部装入渣料，这样可以减少大气污染。
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