无芯感应炉利用电磁感应原理，实现对金属的热处理，是非常受到用户信赖的设备。
在设计的时候，无芯感应炉控制电路板由计算机优化设计，大规模集成电路优化组合，具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性。
今天我们给大家总结一下感应电炉的在使用时，要如何更好地控制，来保证产线的产量。
铁液保温：铁液在高温下保温会引起温度变化、元素烧损、溶入气体以及铁液本身的状态变化。
因此如果需要长时间的保温时，应该尽量降低保温的温度，比如可以加入少量干净、干燥的回炉料来降温，并用玻璃等材料造渣覆盖铁液表面。
铁液成分选择：同一炉铁液要浇铸几种铸件时，要尽量按照批量最大的的铸件，或者最重要的铸件进行配料。
在倾倒钢液的过程中，炉内的含碳量会不断降低，可以考虑添加孕育剂先进行调节，然后再考虑使用增碳剂。
铁液品质改变：如果炉内剩余的有球铁铁液，想要改为熔化灰铸铁铁液时，如果剩余铁液较多，最好升温到1550℃，并保温一段时间，否则铸件组织会出现很多杂乱的石墨块，影响铸件性能。
铁液的氧化问题：由于炉料不干净或者熔炼过程控制不好，会导致铁液的严重氧化，影响铸件出现各种质量问题。
因此我们要尽量选择洁净、干净的炉料，然后可以考虑使用碳化硅、硅钙合金来进行脱氧，然后适当升温和保温。
这就是我们今天关于电炉在熔炼过程中，质量控制的分享，希望可以对你有所帮助。
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