熔炼炉在使用时，常见的紧急事故有穿炉和漏铁水，如果不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。
这次巨电编辑针对造成熔炼炉穿炉、漏铁水的情况做一些分析。
导致熔炼炉穿炉漏铁水原因：
1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉或者从结盖喷出，造成喷炉事故。
2、随炉龄的增加，炉衬容积变大。炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。
3、炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
5、筑炉所用粘结剂不合适，粘结剂一般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象。
6、在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短。
7、调制炉衬料场地不干净，调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。
8、绝缘胶木支撑不住所承受的重量，绝缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，终出现“穿炉”。
9、感应线圈缺少电磁振动力，不断击打炉衬料，使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。
10、螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。
以上就是导致熔炼炉穿炉、漏铁水的原因总结，为了解决这问题，保证安全生产，需要我们定期检查设备，完成设备的日常维护。
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