本方案适用：
成品8-12mm铝杆；12-20mm铝杆需更换绕线机
产能： 1-3吨/天（8mm杆24小时理论产能2.8吨）
基本配置：
熔化炉（可根据产量准备一套或者两套）
保温炉（根据客户实际产量选择）
牵引机1台
绕线机1台
冷却系统（闭塔和开塔）
建议客户准备发电机备用。
材料及辅助设备准备:
原材料：准备铝锭等高质量的铝材料。如果原料有废铝，废铝的含量不能超过30%
石墨模具: 结晶器总成，结晶器背面贴上硅酸铝纸板。
硅酸铝纸板和胶水: 5mm厚硅酸铝纸板用胶水或者浆糊粘在结晶器背面，起到保温和密封作用
设备安装:
熔化炉炉口和保温炉炉口处焊接一个过渡槽, 方便后期倒铝水。
熔化炉炉口高度尽量和保温炉高度在一个水平线上, 或者略高于保温炉。
保温炉和牵引机之间可建立一个混凝土结构的水池或焊接一个不锈钢的水槽, 做好水导出的工作。
熔化炉和保温炉提前预热
保温炉初次使用需要提前烘炉6-7天（后期停机再使用时烘炉1-2天达到730度铝水可以顺利流出即可），在烘炉期间，设备一旦开机，不能停止。
熔化炉需提前烘炉15个小时左右，开始填料满炉预热大约1.5小时后开始熔化， 熔化时间为60-70Min每炉.
模具安装：
模具安装确保铜管方向朝上，将保温炉两边的卡子卡住模具的的圆盘，模具的圆孔保证和保温炉的出铝水孔完全对齐。
可借助预热过的钢钎或尖头钢棒插入中间的圆孔，扎破模具后面垫的硅酸铝棉和保温炉出铝水孔的石棉绒封口。
来检查圆孔对齐状况,引出铝水;在铝水顺利并持续呈股状流出时, 拿牵引杆堵在铝水前方，再打开水龙头，开始冷却结晶器，缓慢抽铝杆, 然后把抽出铝杆盘在后面的绕线机上。
