中频炉功率的大小则决定了加热速度和效率，感应加热设备根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。
不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。
作为专业生产工业炉的厂家，巨电的技术一直很成熟。
感应电炉在工作时，会因为坩埚壁上有水分，发生迸溅等事故。为操作人员的人身安全埋下隐患。
如何避免类似隐患的发生呢？预热是一个简单的方法，今天我们就来给大家介绍一下。
首先是预热的过程。
1、使用感应电炉时，在没有加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。这样做是为了让坩埚的表面水分挥发掉，防止使用初期发生爆裂。
2、经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（大约2小时），保持温度20-30分钟，然后恢复到需要熔炼金属时的温度。这样做是为了让坩埚可以快速通过容易氧化的温度区域。
3、每次预热后，只需要让电炉保持运转就可以，除非出现了停炉或者坩埚再次受潮的情况，否则不需要再预热。
还有一些检查的注意事项。
1、检查坩埚的底部和内壁，如果发现凹陷和裂纹，要及时修补。
2、检查炉顶、炉嘴和炉盖，如果发现松动，要注意修整和紧固。
3、检查感应线圈，如果发现上面有铁屑和其他杂物，要立刻清除干净。
4、检查连接螺栓，发现松动和脱落时，要全部补上，并且及时紧固。
5、检查水冷循环系统，重点在水冷电缆，要确保供水畅通，没有泄露。
6、检查炉体的机械翻转装置，这对安全生产来说很重要。如有发现故障，及时排除。
如果我们在使用电炉时，没有注意到这些细节，就有可能造成生产事故的发生。
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