感应电炉在工作时，会因为坩埚壁上有水分，发生迸溅等事故。为操作人员的人身安全埋下隐患。
如何避免类似隐患的发生呢？预热是一个简单的方法，今天我们就来给大家介绍一下。
首先是预热的过程。
1、使用感应电炉时，在没有加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。这样做是为了让坩埚的表面水分挥发掉，防止使用初期发生爆裂。
2、经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（大约2小时），保持温度20-30分钟，然后恢复到需要熔炼金属时的温度。这样做是为了让坩埚可以快速通过容易氧化的温度区域。
3、每次预热后，只需要让电炉保持运转就可以，除非出现了停炉或者坩埚再次受潮的情况，否则不需要再预热。
还有一些检查的注意事项。
1、检查坩埚的底部和内壁，如果发现凹陷和裂纹，要及时修补。
2、检查炉顶、炉嘴和炉盖，如果发现松动，要注意修整和紧固。
3、检查感应线圈，如果发现上面有铁屑和其他杂物，要立刻清除干净。
4、检查连接螺栓，发现松动和脱落时，要全部补上，并且及时紧固。
5、检查水冷循环系统，重点在水冷电缆，要确保供水畅通，没有泄露。
6、检查炉体的机械翻转装置，这对安全生产来说很重要。如有发现故障，及时排除。
如果我们在使用电炉时，没有注意到这些细节，就有可能造成生产事故的发生。关于感应电炉的使用，在熔炼操作时有很多需要注意的内容。
我们总结了一些有关电炉使用的知识告诉大家。
金属炉料：采用感应电炉熔炼，虽然不用起熔块，如果从通电开始就装满炉料，会使设备的负荷变大而妨碍频率变换。另外，并联变频中频感应电炉在处于高负荷状态时产生频率变化错乱，为此，对金属炉料还是逐次加入为好。
生铁： 对于以快速熔炼为优势的中频感应电炉，一致认为在熔炼初期加入加生铁为好。因为生铁形状比较一致，易于获得高的感应电流，有利于提高熔炼速度。
硅铁：铁液中的含Si越高，加入增碳剂时，增碳速度迟缓。因此对于搅拌力弱的中频感应电炉来说，硅铁迟一些加入为好。加入的时间太早，金属炉料尚未熔化，也会起到促进氧化的相反作用。
增碳剂：对于中频电炉，最好在金属炉料加入时，逐步添加增碳剂。但是要注意加入的时间。如果加入的太早，增碳剂会黏附在炉底附近；加入太晚，不仅会导致炉内熔料成分调整的延迟，还有可能造成过度升温的失误。
升温时的注意事项：在电炉升温时，为了避免这段时间铁液性质的变化，应该尽量关闭炉盖，以防止铁液表面散热，实现快速升温。考虑到安全方面，在熔化后期不要加入炉料。因为在已经升温的大量铁液中，加入带有锈蚀和水分的生铁，当其沉浸在铁液深处时，会发生爆炸，引起铁液飞溅。
这就是我们今天关于感应电炉的熔炼作业分享，希望可以对您有所帮助。
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