今天我们来和大家讨论一下有关中频感应炉在工作时的能量损失。
比如我们巨电的感应炉。使用变压器的感应原理，当电导体置于波动的磁场中时，导体中会感应出电压。
在坩埚炉中，该电压会产生强大的涡流，由于材料的电阻，会导致材料被加热并最终熔化。
在加热钢铁的过程中，需要大量的电能。除了生产钢铁所需的理论能量外，还需要能量来补偿生产钢铁时发生的损失。能量损失增加了比能量消耗并降低了熔炉效率。
钢铁生产过程中发生的损失
热损失
炉线圈损失
电容器组损失
转换器损失
主侧变压器损失。
热损失是主要损失并且对能量损失贡献最大。感应炉的主要热损失：
炉顶的辐射损失
耐火衬里的传导损失
线圈冷却水中的热损失
去除的炉渣携带的热量
从炉顶排放的气体携带的热量
在产生热量的过程中，炉子不断地向冷却水以及来自外壳和顶部暴露金属表面的辐射损失热量。需要消耗电能来替代这些热损失。因此，加热时间越长，能量消耗越大，炉子的效率越低。
影响炉内电能消耗的因素包括
带废料进入炉内的污垢
生锈的炉料
废料的低堆积密度
再碳化
未使用全部功率进行熔化
过度形成熔渣
产生过多的烟雾和排放物
由于溢出和飞溅导致金属过度损失
加热时间
因为较长的生产周期意味着由于辐射和传导导致的较高热损失
金属炉料的金属损失取决于部件的物理尺寸及其质量，但通常小于 5%，其中相当一部分损失是由于除渣和浇注操作期间的溢出和飞溅造成的。
对能耗影响最大的一个因素是熔炉利用率的水平。更高的利用率意味着高效的生产周期。
这就是我们今天的分享，欢迎关注洛阳巨电，了解更多熔炼炉的知识。
